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8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查。保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷。自动报并喷涂标记。生产工人依此随时调整工艺参数。及时缺陷。9、采用空气等离子切割机将方管切成单根。10、切成单根方管后。每批方管头三根要进行严格的首检制度。检查焊缝的力学性能。化学成份。溶合状况。方管表面质量以及经过无损探伤检验。确保制管工艺合格后。才能正式投入生产。11、焊缝上有连续声波探伤标记的部位。经过手动超声波和X射线复查。如确有缺陷。经过修补后。再次经过无损检验。直到确认缺陷已经。
热应激蛋白（HSPS）是机体在各种应激状态下导增加的一组进化上高度保守的蛋白质。在生理状态下，它们是细胞生存所必需，在应激状态下水平的增加，可提高细跑对损伤的耐受力和应激能力，以保护组织细胞抵抗有害的损害作用，对维持机体的自身稳定性起着重要作用。应用酶联吸附法对电焊工血浆中HSP（热蛋白）65抗体水平进行检测。结果表明，电焊工血浆抗体水平高于对照组（p<0.05）；其中异常检出率均为26.1％，认为电焊混合作为应激原能够导机体HSP65抗体水平增加。因此认为，电焊工血浆中HSDP65抗体水平能够反映电焊混合尘对工人的危害程度。
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结合韶钢实际，采用厚料层烧结成为该厂2015年降成本工作的当务之急。厚料层烧结，即采用布料技术提高料层厚度，此工艺不仅可以提高烧结机台时产量，还有利于烧结矿质量的提高和固体消耗的降低。今年初以来，该厂学习借鉴国内同行经验，在3台烧结机上推行厚料层烧结工艺，将4号、5号、 00mm。该厂对相应设备进行了改造，利用6号烧结机年修机会将点火炉、台车拦板整体提高了50mm；对布料设备九辊进行改造，增加了高度并调整了角度、转速；重新建立新的水碳平衡；布料方式由过去的平板式改为梯形布料(料面中心部分高于拦板50mm左右)，有效避免了因料层高车拦板而散落的情况，既增加了产量，又保证了烧结矿质量的稳定和提高。
离反应器的炉顶气要进行，以使气体洁净，同时去除在还原反应过程中产生的氧化成份（H2O和CO2）。此后，炉顶气通过炉顶气换热器（用于气体中的热能，并将这些热能输送给PG加热器进入气体），以及洗涤和急冷系统（去除气体中灰尘，并将气体冷却，以去除气体中的水份）。经过的气体在工艺气体压缩机中加压后，输送到CO2吸收器内，通过气体与一种溶液直接接触，利用它对CO2的吸附作用，将CO2气体去除。这样，离吸收器的气体将不再含有氧化成份，从而完全恢复了它原有的还原能力。
